Ensayos No Destructivos
Los ensayos no destructivos (END) son métodos de ensayos tecnológicos utilizados en el Control de Calidad de materiales, aparatos y estructuras, como así también en el Aseguramiento de Calidad. Su nombre significa que es el ensayo para la evaluación de propiedades, ubicación de discontinuidades, etc. se realiza sin producir marcas y sin destruir la pieza o sea, no quitando aptitud para el servicio al objeto de ensayo.
Inspección Visual (VT) Directa e Indirecta o remota
El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de aplicación extremadamente extenso:
- Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
- Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
- La inspección visual no solo es importante como método de ensayo de sí mismo, sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
• Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
Líquidos Penetrantes (PT) Visibles y fluorescentes
El ensayo por líquidos penetrantes está basado en un sistema que comprende un penetrante, un método de eliminación del exceso de penetrante y un revelador, que proporciona indicaciones visibles de las discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos.
En PA Engineering Solutions, contamos con el personal calificado y certificado para la aplicación y evaluación de las diversas técnicas de líquidos penetrantes, los materiales y equipos necesarios para poder inspeccionar mediante las técnicas fluorescentes y coloreados (rojos), técnica I y técnica II, con diversos métodos de remoción del penetrante. Método A (Lavable directo con agua), Método B (Removible con emulsificador lipofílico) Método C (Removible con solvente) Método D (Removible con emulsificador hidrofílico).
Partículas Magnéticas (MT) Visibles y fluorescentes
El ensayo por partículas magnéticas se basa en la aplicación de un campo magnético al componente objeto de estudio, de tal manera que mediante la aplicación de un revelador en forma de partículas ferromagnéticas finamente divididas, seamos capaces de detectar discontinuidades superficiales y/o subsuperficiales en materiales magnéticos.
En PA Engineering Solutions, contamos con los equipos y materiales necesarios para la realización del ensayo de partículas magnéticas tanto por vía húmedas como por vía seca, ya sea empleando partículas fluorescentes o coloreadas con o sin laca de contraste. Además, contamos con indicadores de campo magnéticos y probetas para el control del ensayo, equipos de mediciones de intensidad de iluminación, gaussimetros, medidores de campo magnéticos y lámparas de luz negra para la aplicación de partículas fluorescentes.
Ultrasonido Industrial (UT) Ultrasonido Convencional y Ultrasonido medición de espesores
El método de inspección mediante Ultrasonido tiene como objetivo la detección de discontinuidades internas, en materiales metálicos y no metálicos. Es un método de inspección volumétrica.
Se basa en la emisión por parte de un transductor (palpador) de un haz, o un conjunto de ondas sonoras de alta frecuencia (mayor que la capacidad audible del oído humano) que son introducidas en el material de ensayo para propagarse en él hasta localizar una heterogeneidad como consecuencia de la interface de dos materiales diferentes, discontinuidades o defectos del material, que producirán fenómenos de reflexión, atenuación y difracción.
PA Engineering Solutions cuenta con equipos de inspección de Ultrasonido por método de contacto con la técnica de pulso-eco convencional con palpadores de haz recto y haz angular, con múltiples frecuencias de ensayos. Inspección por contacto con tecnología PHASED ARRAY (arreglos de fase) con palpadores de 16 elementos trabajando a diferentes grados de incidencia. Equipos e instrumentos capaces de obtener registros de datos e imágenes sectoriales (A, B, C, S-scan). Medición de espesores y mapeos de corrosión con haz recto en vista A, B scan y medición de espesor digital con Ultrasónico (salida numérica)
Prueba de Fugas (LT)
El método de inspección mediante pruebas de fugas es un END de hermeticidad que proporciona información del grado en que pueda ser contenido los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.
El método más común y del cual prestamos servicio es:
- Prueba de burbujas (cámara de vacío)
En PA Engineering Solutions contamos con los equipos necesarios para estas pruebas y nuestro personal se encuentra certificado bajo la ASNT-SNT-TC-1A para este método de END.
Prueba de burbuja con cámara de vacío
Prueba de Gammagrafía y Rayos X
La radiografía industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiación electromagnética ionizante (rayos Gamma y rayos X), a través de la pieza a inspeccionar. Esta radiación es absorbida por las Discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresiona una película radiográfica, la cual, una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo más oscura en la zona de menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. Para la interpretación de las placas radiográficas el inspector debe considerar las indicaciones producidas sobre las mismas, considerando que pueden ser afectadas por otras causas tales como geometría de la pieza, defecto de la película, entre otros.
En PA Engineering Solutions contamos con equipos de Rayos Gamma y de Rayos X, cumpliendo con todas las exigencias de la Comisión Chilena de Energía Nuclear (CCHEN) para estas pruebas con el resguardo y seguridad de nuestro personal y de terceros